制革廢液全封閉循環技術

    隨著國家十三五計劃的提出,皮革行業十三五重點發展方向為“推廣生物酶制革及毛皮加工技術,無鉻鞣制技術,廢液循環集成技術”(摘錄自中國皮革行業“十三五”發展指導意見)等發展方向,寶斯卡耗費數年耗資億元研發的廢液循環技術將成為今后皮革行業的重點推廣項目。當今,制革工業造成了嚴重的環境污染、資源浪費和生態破壞,所產生的廢液及廢固物,處理成本高,且難以根除。

一、研發目的 

    為了減少制革廢液及廢固物的排放,實現全球的“綠色化”制革,改善人類的生存環境。同時,提高藍濕皮和成品革的質量及得革率。

二、技術簡述 

    該技術通過近10年的研發已取得10余項國家發明專利及2項國際發明專利,經過客戶多年的工業化生產應用,證明該技術安全可靠、經濟、高效、穩定。若廣泛應用能夠基本解決制革行業的污染問題。

三、技術優勢


環保方面:
  ? 減少鉻污泥排放70%以上;
  ? 減少灰污泥排放80%以上;
  ? 減少污染物排放70%以上,浸灰、          浸 酸、鉻鞣液基本不排;
  ? 節約用水70%以上;
  ? 節約環保用地70%以上;
  ? 減少環保設施70%以上;
  ? 減少環保化學制劑70%以上;
  ? 減少環保人力成本50%以上。
產品質量:
  ? 產品質量符合國家標準;
  ? 得革率增大2%-5%;
  ? 藍皮的皺紋明顯減少;
  ? 收縮溫度提高2℃-10℃;
  ? 撕裂強度提高15%左右;
  ? 松面率降低15%以上;
  ? 灰皮增重率提高8%-20%;
  ? 濾毛質量提高,毛根殘留少。
化料方面:
  ? 鉻粉可節約20%-50%;
  ? 酶類可節約60%左右;       
  ? 食鹽節約80%左右;
  ? 個別化料節約100%等。




 

投資強度:投資為傳統環保設施的3-10%。
主要設備有:水泵、收集罐、連接管道、濾毛機、濾渣機等。
    以日產100噸牛皮的制革廠為例,若使用傳統工藝,按每年生產10個月計算,需耗水約30萬噸,需向環境排放污水約25萬噸,況且這些污水中,含有大量COD、BOD、硫化物、鉻化合物以及各種酸、堿、鹽、油脂、防腐劑、鉻鞣劑、染料等化學物質,會對環境造成嚴重污染。治理需要環保投資約4000萬元;而使用廢液循環工藝,能大大減少對環境的污染,且僅需對傳統制革設備進行適當改造,且投入很少,若使用全新設備,投入費用在200萬元左右,會大大減少政府對環保的投資及管理。

   
四、改造成本低

    由于廢液循環制革工藝不需要對廢液進行復雜的處理,只需將廢液經過簡單的過濾后收集到儲罐中,直接再次使用即可,所以該項技術改造成本非常低,只需配備相應的廢液收集罐、管道、抽水泵、過濾設備即可。

廢液循環

WASTE LIQUID CIRCULATION

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